Литье пластмасс под давлением
Наиболее распространенным технологическим процессом для переработки пластмасс является литье под давлением. При этом методе литья изделие производится путем впрыска под давлением расплавленного материала (пластмассы) в пресс-форму с последующим процессом охлаждения.
Сырьем для литья пластмассовых изделий являются гранулированные термопласты, изделия из которых сохраняют возможность повторной переработки в дальнейшем, а также термореактивный порошок — при его переработке происходит необратимая реакция, приводящая к производству неплавкого материала, дальнейшая переработка которого невозможна. Отливка изделия образуется после подачи расплавленного материала через литниковые каналы в пресс-форму и последующей кристаллизации (остывания).
Процесс производства изделия из пластмассы можно условно разделить на несколько важных, взаимосвязанных друг с другом этапов:
- Проектирование и изготовление пресс-формы (основного формующего инструмента).
- Исходя из требований к будущему изделию, производится подготовка и разработка рецептуры сырья для литья, смешивание материала с добавками и красителями.
-
Производится выбор метода переработки материала:
- литье пластмасс под давлением;
- литье с водяным паром;
- литье с газом и т. д.
- Непосредственно процесс литья.
- Одним из основных требований к процессу литья изделия является соблюдение температурного и временного режимов, особенно на заключительном этапе изготовления — кристаллизации (остывании) изделия.
Процесс литья под давлением осуществляется на ТПА (термопластавтоматах) с применением главного формообразующего инструмента — пресс-формы. В зависимости от производственного плана компании и ассортимента продукции ТПА снабжаются необходимым количеством пресс-форм (как минимум одной).
Предприятие – производитель пластмассовых изделий должно иметь в своем арсенале определенный набор пресс-форм с различными конструктивными особенностями для конкретного изделия. Процесс разработки и изготовления пресс-форм для определенных изделий довольно трудоемкий и совершенно индивидуальный.